玻璃钢反应釜

我公司成功自主研发的玻璃钢反应釜(反应罐)，根据不同用户的生产工艺、介质、工作温度、压力，采用不同的制作工艺、树脂及玻璃纤维织物复合加工而成，产品耐酸碱腐蚀，视工作条件而定适用工作温度可达150°。在某些苛刻工作条件中可替代塘瓷、搪玻璃等反应、搅拌设备，从而解决了塘瓷、搪玻璃设备耐腐蚀层爆瓷而导致的设备被腐蚀损坏。大大延长了设备的使用寿命，减少了用户拆卸、更换带来的停产维修、人力物力财力等巨大损失。、反应等简介

反应釜(又称反应罐、反应锅)的广义理解即有物理或化学反应的容器。根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。玻璃钢反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件采取不同的设计。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。从开始的进料、反应到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，以及在反应过程中能对温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

玻璃钢反应釜根据介质、工作压力、工作温度、生产工艺不同，反应釜的设计结构及参数也不尽相同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。生产时必须严格按照相应的标准加工、检测，以满足耐酸碱、耐高温、耐磨损.抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

玻璃钢反应釜广泛应用于石油;化工;橡胶，农药、医药中间体，染料等生产型用户，用来完成水解、中和、结晶蒸馏、蒸发、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等化学工艺过程及中间体许多工艺过程.其优良的防腐性能，能抗绝大部分浓度的酸，碱、盐，强氧化剂及其它强腐蚀性化学个质。例如反应器，反应锅、分解锅、聚合釜等;

玻璃钢反应釜结构:

玻璃钢反应釜由釜盖、釜体、传动装置、密封装置、安全装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、支承等组成1、釜盖、釜体:整体全部由高强度玻璃钢一次成型加工而成，强度高、不爆裂、不渗漏、耐腐蚀、耐高温。2、传动装置:可采用摆线针轮减速机、螺旋谁齿轮减速机，无级变速减速机或变频调速等，能满足各种物料的特殊反应要求。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。

3，密封装置，通常在常乐或低压条件下采用填料箱密封，一般使用压力小于2公斤。在一股中等压力或油真空情况采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。机械密封在超过120°C以上会增加冷却水套。

4、安全装置:可采用安全阀或爆破片也可两者组合使用。

5、搅拌装置:一般有锚式、框式、桨式、组合式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

6、加热装置:釜体内壁采用石墨盘管、不锈钢盘管、合金盘管或玻璃钢管加热，加热方式有热水、蒸汽、导热油循环加热等。

7、冷却装置:釜体内壁采用石墨盘管、不锈钢盘管、合金盘管或搅拌案叶冷却等。冷却方式有冷冻循环水、液氨、冷盐水降温等。

8、支承: 有腿式支承或耳式支座等

三、

玻璃钢反应釜优点:

1、产品设计灵活性大，结构性能优异

2、整体设备全部由高强度玻璃钢一次成型加工而成，与同类塘玻璃(塘瓷)反应釜相比不怕磕碰，永久杜绝因加温降温过快导致的爆瓷和玻璃钢分层、鼓包、裂缝渗漏现象，延长设备使用寿命，为用户减少设备维修、拆装、更换停产等资金投入和损失。

3、玻璃钢热传导系数只有常用金属材料的0.5，是一种良好的热和电的绝缘体，设备无需另行保温

4、重量轻强度高，设备后期维修方便、费用低，维修期间几乎不需拆装、停产四、操作规范

玻璃钢反应釜是一种反应设备，在操作时一定要注意，否则会造成设备损坏，导致生产被迫停止。玻璃钢反应釜的操作要注意以下几个方面:

首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜

其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电;严禁带压操作:用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关，加压应缓慢进行，尤其是搅拌速度，应缓慢升速.

然后，釜内开放式蒸汽加热时，物料必须漫过加热管通气孔，避免温度过高超出设计温度而损坏设备同时反应釜使用后要注意去保养，这样压力釜才能有更长的使用寿命。五、使用维护

(1)装置地:压力反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好.(2)打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。(3)釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在村紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护每次安装之前用布将上下密封面擦干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防上釜体与金盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

(4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。门的使用:针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。(5)设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。(6)当降温冷却时，可用冷冻水或液氨经冷却盘管进行内冷却，操作时以防过大的温差应力，造成冷却盘管产生裂纹。工作时当釜内温度超过100°C时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35°C，以免碰钢退磁。